Kuitulevyn tuotantoprosessin ja tuotteen laadun tärkeimmät tekijät
Jan 05, 2023
Kuitulevy on eräänlainen levy, joka on valmistettu kasvikuidusta kuitujen erottelun, kuivaamisen, muovauksen tai kuumapuristuksen avulla. MDF:n valmistus Kiinassa alkoi 1900-luvulla, pääasiassa märkäkuitulevyn tuotannossa. Märän kuitulevyn valmistuksen jäteveden aiheuttaman vakavan ympäristön saastumisen vuoksi sitä rajoitettiin suuresti jonkin aikaa; 1980-luvun lopulla tuotantotekniikka kehittyi yhä täydellisemmäksi ja kuitulevyn käytön laajentuessa se siirtyi pian nopeaan kehitysvaiheeseen. Vuoden 2000 jälkeen valtio julkaisi asiaankuuluvia etuuspolitiikkaa kuitulevyteollisuuden kehityksen edistämiseksi, mikä tarjosi Kiinalle erinomaisen mahdollisuuden kehittää voimakkaasti kuitulevytuotantoa, mikä näkyi pääasiassa jatkuvana tuotantokapasiteetin lisäyksenä ja kuitulevyvalmistajien huomattavasti parantuneena tuotantotehokkuutena.
Kuitulevytuotannon kaksi keskeistä osa-aluetta ovat raaka-aineiden valmistelu ja mitoitus.
Kuitujen valmistus määrittää kuitulevyn perustan. Sisältöjä ja monimutkaisia prosesseja on monia. Ymmärretään lyhyesti. Prosessi edellyttää, että puusta tehdään ensin haketta, sitten lajitellaan, pestään vedellä, mädätetään ja lähetetään sitten lämpötehtaalle, joka on ainutlaatuisin ja keskeisin laitteisto kuitulevyn valmistuksessa, ja tietysti sen suhteellinen. hinta on kallein. Kuidut jauhetaan pois lämpömyllyllä. Korkea lämpötila, nopea pyöriminen ja kova melu ovat ankarat olosuhteet ja vaaralliset ympäristöt, joita ei voida välttää, muuten kuidut eivät tule helposti ulos. Lämpötehdas on kuitulevyn tuotantolinjan monimutkaisin ja kriittisin laite. Kolme kansainvälisesti tunnettua lämpötehtaiden valmistajaa, joilla on suuri vaikutus Kiinan puulevyteollisuuteen, ovat METSO, ANDRITZ, Itävalta ja PALLMANN, Saksa. Tällä hetkellä nämä kolme yritystä voivat tarjota kansainvälisille markkinoille erilaisia lämpötehtaiden eritelmiä vastaamaan 30000–400000 m3/a keski-/suuritiheyksisten kuitulevyjen tuotantolinjojen ja samojen eritelmien paperintuotantolinjojen tarpeita. On selvää, että huippuluokan tuotteet ovat kaikki ulkomailta. Nyt Kiinassa on myös kaupunkeja, Jiangsu Fuma, ja taso on erittäin korkea.
Kuitulevyn liima on putkiliimaa. Liima lähetetään liimapumpulla kuumamyllyn ja kuivaimen väliseen liimaputkiryhmään. Kuumamyllyssä korkeapaineisen höyryn avulla kuidut poistetaan nopeasti dispergoituneessa suspensiotilassa. Mitoitussuutin ruiskuttaa sumuista liimaa paineella {{0}},1~0,2 MPa korkeammalla kuin putken höyrynpaine, jotta liima ja kuidut voivat olla täysin ja tasaisesti sekoitettu. Sekoitetut materiaalit tulevat kuivausputkeen puhallusputkesta. Kuivausputkilinjan halkaisija on 1,0-2,6 m (putkilinjan halkaisija vaihtelee tehon mukaan). Putkilinjan pituus on noin 120 metriä. Putkilinjan pää on yhdistetty syklonierottimeen kuivan kuidun erottamiseksi kuivasta kaasusta. Koko kuivumisaika on 5-10 s. Äärimmäisen lyhyen ajan vuoksi sitä kutsutaan myös "flash" putkikuivaimeksi. Järjestelmä soveltuu lämpöväliaineelle, jota lämmitetään epäsuorasti höyryllä, kuumalla öljyllä jne. ja lämmitetään suoraan kuumalla savukaasulla. Tehtaallamme kuumaa savukaasua käytetään itse asiassa suoraan lämmitykseen, jota voidaan kuvata yksinkertaiseksi, karkeaksi ja erittäin tehokkaaksi.
Perinteinen liima on urea-formaldehydiliima, ja liimausmäärä on erittäin suuri. Liimausmäärä kuitulevyn kuutiometriä kohden on jopa 120 kg. Tutkimuksen ja yrityksen jälkeen aloimme käyttää MDI:tä kuitulevyyn. MDI:tä käytettiin kuitulevyyn. Putken mitoitus oli märkä ja kuuma. MDI pelotti ajatella sitä, mutta oli mahdotonta saada mitään menemättä tiikerin luolaan. Tämä mitoitusmenetelmä voisi jopa käyttää MDI:tä. Tästä syystä suunnittelimme myös tänä vuonna erityisesti mitoitusjärjestelmän, jolla jatkuvasti tarkistetaan ja poistetaan turvallisuusriskejä toisensa jälkeen, kuten MDI:n leviäminen, MDI-esireaktio, MDI:n tarttuminen putken seinämään ja puhdistusongelmat.
Myöhemmät päällysteen, muotin purkamisen ja kuumapuristuskäyrän ongelmat on ratkaistu peräkkäin ja formaldehyditön tiheyskuitulevy on vihdoin tullut esiin. Formaldehydivapaalla kuitulevyllä on hyvät ympäristönsuojeluominaisuudet, mutta siinä on myös joitain ongelmia, kuten kovuus, huono sahaus ja liikkumaton pinta, joita voidaan lievittää jollain keinolla. Jos emme luovu yksityiskohdista, on vaikea tehdä mitään. Ongelman ratkaisemiseksi meidän on tarkasteltava pääristiriitaa, joka on edistyksen voimanlähde.
Kuitulevyn tuotanto on erittäin suuri, ja se oli ennen 3 kertaa lastulevyn vuosituotanto. Nyt ihmiset vähitellen ymmärtävät rationaalisesti lastulevyn tuotannon ja käytön rationaalisuuden, ja uusi tuotantokapasiteetti on erittäin nopea, kun toinen kasvaa ja toinen vähenee. Kuitulevyn käyttö on kuitenkin edelleen erittäin laajaa ja korvaamatonta. Sisustuksessa tai huonekaluissa, joissa vaaditaan monimutkaisia muotoja, kuitulevy on lähes mahdotonta. Erikoispaikoissa, kuten ovipaneelissa, paneelihuonekalujen takapaneelissa ja laatikon pohjalevyssä, käytetään myös enimmäkseen kuitulevyä.
Kun valitsemme kuitulevyn, meidän on valittava tavallisten suurten tehtaiden valmistama kuitulevy. Jos ympäristönsuojelulle on erityisiä vaatimuksia, meidän tulisi valita MDI-liimalla valmistettu kuitulevy, jotta voidaan varmistaa, ettei formaldehydipäästöjä ole. Toisilla on myös joitain uusia liimalevyjen valmistustekniikoita, mutta ne eivät ole täydellisiä eivätkä ole muodostaneet todellista erätuotantoa. Valitse lisäksi kuitulevyt, kuten kauniit, kirkkaat värit. Valmistetut kuidut ovat hyviä, kuorta lisätään vähemmän, raaka-aineet ovat yksittäisiä ja stabiileja, eikä siihen ole lisätty sotkuista liimaa.
