Kuuma Billet-ketju

Hot Billet Chain (tunnetaan myös erikoistuneeksi Hot Billet Conveying Chainiksi tai Heavy Duty Roller Chainiksi kuumille tankoille) on erittäin{0}}eheä, kestävä mekaaninen voimansiirtokomponentti, joka on suunniteltu erityisesti jatkuvatoimisia teräsvalssaamoita ja lämpökäsittelylinjoja varten. Tämä kuljetinketju toimii kriittisenä elementtinä Billet Cooling Bed Chain -verkostossa, ja se on suunniteltu kestämään äärimmäistä lämpösäteilyä jopa 900 astetta äskettäin valssatuista terästankoista ja aihioista, mikä varmistaa tasaisen, synkronoidun poikittais- ja pituussuuntaisen materiaalin siirron raskaassa mekaanisessa kuormituksessa.

 

 

1. Toimintaperiaatteet

Tämän terästehdassovelluksille tarkoitetun kuljetinketjun toimintamekaniikka perustuu tarkaan voimansiirtoon ja kuorman jakautumiseen raskaiden{0}}ratojen välillä:

 

Synkronoitu mekaaninen käyttö ja voimansiirto:

Korkean vääntömomentin -ketjupyörät (esim. jakohalkaisija Ø326,6 mm ja 8 hammasta, kuuluisan teollisuusbrändin Danieli-tekniikan standardien mukaisesti) käyttämä ketju muuntaa pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi siirtäen raskaita aihioita jäähdytyspetojen yli kontrolloiduilla nopeuksilla (~0,7 m/s).

 

Lämpösäteilyn hallinta ja tuki:

Ketjun lenkit ja rullat tukevat massiivisia jakautuneita kuormia säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden jatkuvassa ympäristön lämpötilassa aina 300 asteeseen asti ketjun rungossa ja suorassa kosketuksessa ~900 asteen kuumien tankojen kanssa.

 

Kitkan vähentäminen tarkkuustelojen avulla:

Tarkasti{0}}koneistetuilla sisäholkeilla ja ulkoisilla rullilla varustettu kokoonpano minimoi liukukitkan ohjauskiskoja vastaan ​​ja varmistaa tasaisen pyöräilyn (120 sykliä/tunti) ilman tukkeumia tai epätasaista kulumista.

 

2. Ydinparametrit ja mekaaniset suorituskykyindikaattorit

Valmistettu tiukasti OEM-suunnitteluasiakkaiden piirustustiedostojen mukaisesti ja tarkastettu tiukoilla laatutarkastuksilla, tekniset ominaisuudet on kuvattu alla:

 

Ei.	Tekninen ominaisuus	Tekniset tiedot / arvo	Suorituskykystandardi
1	Ketjun nousu	125 mm	Tarkkuus CNC koneistettu
2	Breaking Load	440 kN	Korkea vetolujuus
3	Ketjulevyn kovuus	HRC 45-50	Kulumista ja väsymistä kestävä
4	Pin Akselin kovuus	HRC 32-38	Suuri leikkauslujuus / sitkeys
5	Hihan kovuus	HRC 38-42	Pinta karkaistu ja hiottu
6	Telan kovuus	HRC 45-50	Iskunkestävä ja hankausta kestävä
7	Max käyttölämpötila	300 astetta (ketjurunko) / ~900 astetta (aihion kontakti)	Lämpöstabiilisuus
8	Työsyklin nopeus	120 sykliä / tunti (~0,7 m/s)	High Duty Cycle Endurance
9	Kokonaispituus ja linkkien määrä	8 750 mm / 6 250 mm (N50 / N70 linkit)	Mukautettava OEM Match
10	Materiaaliluokka	40Cr seosteräs (taottu ja lämpökäsitelty)	Metallurginen sertifiointi

 

3. Materiaalin koostumus (40Cr seosterästä)

Poikkeuksellisen mekaanisen lujuuden, kulutuskestävyyden ja lämpöväsymisen kestävyyden takaamiseksi kaikki rullaketjujen varaosat on taottu ensiluokkaisesta 40Cr seosteräksestä. Laaduntarkastusraporteista saatu kemiallisen koostumuksen tarkastus vahvistaa metallurgisten standardien tiukan noudattamisen:

 

Elementti	Testattu koostumus (%)	Vakiovaatimus (%)	Status
Hiili (C)	0.38%	0.37 – 0.40%	Syöttö
Pii (Si)	0.20%	0.17 – 0.37%	Syöttö
Mangaani (Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	Syöttö
Fosfori (P)	0.024%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,035 %	Syöttö
rikki (S)	0.002%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,035 %	Syöttö
Kromi (Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	Syöttö
Nikkeli (Ni)	0.09%	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 % (jäljitys)	Syöttö

 

4. Yleiset toiminnalliset ongelmat ja ammattimaiset ratkaisut

Ongelma 1: äärimmäisen säteilyn aiheuttama lämpöväsymys ja ulkolinkkien pinnan halkeilu.

 

Ratkaisu: Käytä 40Cr-teräkselle tyhjiökarkaisua ja korkean-lämpötilan karkaisuprosesseja. Näin saadaan aikaan hallittu pintakovuus (HRC 45–50) samalla kun ytimen sitkeys säilyy iskukuormituksen vaimentamiseksi.

 

Ongelma 2: Nopeutettu tappien ja holkkien kuluminen kalkkikiven kertymisestä ja kuivakitkasta.

 

Ratkaisu: Suorita induktiokarkaisu tappien akseleihin (HRC 32–38) ja holkkeihin (HRC 38–42) yhdistettynä automatisoituihin korkeiden -lämpötilojen synteettisiin voiteluväleihin valssihilseen poistamiseksi.

 

Ongelma 3: Ketjun venyminen (nousuvenytys) voimakkaiden jaksottaisten iskukuormien alla.

 

Ratkaisu: Käytä tarkkaa nousun säätöä (125 ± 0,1 mm toleranssi) asennuksen aikana ja suorita esivenytystesti ennen toimitusta poistaaksesi alkulaskeutumisvenymän.

 

5. Tuotemerkkien yhteensopivuus ja valtavirran teolliset sovellukset

Tämä kuuma aihioketju, joka on suunniteltu korvaamaan suoraan, -tehokkaasti-oEM-järjestelmiä, jotka ovat peräisin suurilta metallurgisten laitosten rakentajilta, kuten Danielilta, SMS Demagilta ja Siemens VAI:lta, palvelee kolmea teollisuuden ydinsovellusta:

 

Aihion jäähdytyspatjat: Kuumien teräsaihioiden (~900 astetta) siirto turvallisesti pois valssaustelineiden jäähdytysalueille.

 

Walking Beam & Walking Hearth uunit: Helpottaa raskaiden laattojen ja tankojen tarkkaa, vaiheittaista--siirtoa lämpölämmityslinjojen sisällä.

 

Hot Bar Transfer Lines: Raskaiden{0}}rullapöytien ja siirtoketjujen käyttö, joissa iskunvaimennus ja suuri vetomurtokuormitus (440 kN) ovat pakollisia.

 

6. Valmistusprosessi ja kriittiset laadunvalvontapisteet

Teollisuusketjumme tuotanto noudattaa tiukkoja valmistusprotokollia ja tiukkoja tarkistuspisteitä:

 

Vaihe 1: Precision Forging & Electro{1}}Slag Resulating (ESR) -tarkastus: 40Cr:n raakateräspalkeille suoritetaan ultraäänitestaus (UT) sisäisten sulkeumien ja mikro-tyhjiöiden poistamiseksi ennen kuumataontaa.

 

Vaihe 2: CNC-työstö ja toleranssin hallinta: Tappireiät, holkit ja linkkiprofiilit työstetään -tarkkuus-CNC-keskuksissa tiukkojen geometristen toleranssien säilyttämiseksi (esim. tapin halkaisija Ø25 mm, leveystoleranssit ±0,1 mm:n sisällä).

 

Vaihe 3: Hallittu lämpökäsittely ja kovuuden tarkistus: Komponenteille tehdään erikoislämpökäsittely, jonka jälkeen suoritetaan monipisteinen Rockwell-kovuustesti ketjulevyjen, tappien ja telojen välillä kulumisprofiilin noudattamisen varmistamiseksi.

 

7. Laadunvarmistus- ja sertifiointistandardit

100 %:n mitta- ja metallurginen tarkastus: Jokainen tuotantoerä toimitetaan kattavan materiaalitestausraportin kanssa, joka todistaa kemiallisen koostumuksen, vetolujuuden ja kovuusgradientin.

 

Jäljitettävyys ja pysyvä merkintä: Jokaiseen linkkikokoonpanoon on laserkaiverrettu{0}}osanumerot ja tuotantoerät täydellisen valmistuksen vastuullisuuden takaamiseksi.

 

Tiukka tehdashyväksyntätestaus (FAT): Toimitusta edeltävä-tarkistus sisältää kokoonpanon sileyden tarkastukset, nousun tarkkuusmittaukset ja suojaavan -korroosionestopakkauksen (öljypinnoite, muovikääre ja turvallinen teräsvanne).

 

 

8. FAQ

Kysymys 1: Voiko tämä Hot Billet Conveying Chain korvata suoraan alkuperäiset Danieli-varaosat muuttamatta telan mittoja?

 

A1: Kyllä. Ketjumme on suunniteltu tiukasti alkuperäisten laitteiden mittojen mukaisesti (esim. 125 mm:n jako, Ø80 mm:n rullat ja tarkat tappien keskipisteet), mikä varmistaa saumattoman pudotuksen-vaihdossa ilman muutoksia olemassa oleviin ketjupyöriin tai ohjauskiskoihin.

 

Q2: Mikä on Billet Cooling Bed Chainin odotettu käyttöikä jatkuvassa 24/7 raskaan terästehtaan käytössä?

 

A2: Suositeltujen korkeiden-lämpötilojen voiteluprotokollien ja asianmukaisen kireyden ylläpidon mukaisesti 40Cr:n induktio-karkaistujen ketjujemme käyttöikä on tyypillisesti pidennetty 18–36 kuukaudella, mikä vähentää merkittävästi tehtaiden seisokkiaikoja.

 

Q3: Miten ketjut pakataan ja suojataan merikorroosiolta kansainvälisen vientikuljetuksen aikana?

 

A3: Kaikki ketjut on käsitelty korkealaatuisella-ruosteenesto-teollisella öljyllä, kääritty tiukasti -lujaan muovikalvoon ja kuplakalvoon ja niputettu tukevasti lujalle teräs-vahvistetuille puisille kuormalavoille, jotka soveltuvat irtotavara- tai konttikuljetukseen.

 

Kysymys 4: Mitä teknisiä tietoja meidän on annettava tilattaessa räätälöityjä tai ei--standardinmukaisia ​​kuljetinketjun pituuksia?

 

A4: Varmistaaksesi tarkan yhteensopivuuden, anna OEM-piirustusnumerosi (esim. Danieli, SMS-osanumero jne.), ketjun kokonaispituus, linkkien lukumäärä (esim. N50 tai N70), välikoko ja käyttölämpötila-alue.

 

9. Ota yhteyttä räätälöityjä myllyratkaisuja varten

Oletko valmis parantamaan terästehtaasi kuljetustehokkuutta? Ota yhteyttä tekniseen myyntiinsinööritiimiimme tänään kloHongkong Ting Xuan Industrial Co., Ltd.kilpailukykyiseen hinnoitteluun, räätälöityihin piirustuksiin ja{0}}nopeaan vastaukseen tarjouksiin kaikista raskaiden-valssaamon varaosista. Otamme mielellämme vastaan ​​maailmanlaajuiset tiedustelut ja OEM-kumppanuuskeskustelut!

Suositut Tagit: kuuma aihioketju, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity