Ruuvikuljettimen roottorikokoonpano

Ruuvikuljettimen roottorikokoonpano on erittäin{0}}tarkkuuspyörivä kokoonpano, joka on suunniteltu nopeille-valssilangan asennuspäille. Tämä yksikkö toimii ensiluokkaisena Danielin ruuvikuljettimen roottorin varaosana ja valssauslaitoksen ruuvikuljettimen osana, ja se ohjaa ja muodostaa kuumavalssatun teräslangan, joka poistuu viimeistelytehtaan lohkoista yhtenäisiksi kierteisiksi renkaiksi jopa 2 200 rpm:n nopeudella.

 

1: Toimintaperiaate

 

Nopea{0}}langallinen opastus:

Vastaanottaa nopean{0}}kuumalankalangan puristusteloilta ja ohjaa sen sujuvasti sisäisen simpukka- ja ohjausputkiverkoston läpi keskipakovoiman alaisena.

 

Ohjattu kierteinen kelaus:

Muuntaa lineaarisen nopean liikkeen{0}}yhdenmukaisiksi käämin silmukoiksi, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisissa terästehtaan kuljetinroottorijärjestelmissä.

 

Dynaaminen tasapainotusvakaus:

Luottaa tarkasti{0}}sovitettuihin painoihin, puristimiin ja tappeihin, jotka tasapainottavat keskipakoisvoimia ja varmistavat tärinättömän-toiminnan kehänopeuksilla jopa 124 m/s.

 

2: Ydinparametrit ja mekaaniset suorituskykyilmaisimet

 

Attribuutti	Tekniset tiedot / vastaus
Tuotteen nimi	Ruuvikuljettimen roottorikokoonpano
OEM-yhteensopivuus	Danieli Morgårdshammar Varaosien vaihto
Max pyörimisnopeus	2200 rpm
Suurin oheisnopeus	124 m/s
Dynaaminen tasapainotusaste	Luokka 1 (jäännösepäkeskisyys 0,006)
Putken pituus ($L_{pipe}$) / halkaisija	Putki 1114/1000 mm; Ulkohalkaisija 700 mm
Kiinnikkeen erittely	Kuusiokolokantaruuvi EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (musta fosfatoitu)
Puristimien ja tappien toleranssi	Paino täsmäsi ±2 g:n toleranssin sisällä suhteessa näytteeseen
Hitsauksen laatustandardi	Kansainvälinen Danieli STD 2.8.006 luokka D (austeniittiset korkean -venymän sauvat)
Pintapinnoitus	Cycle N.7 standardi käyttäen alumiinifenyloitua silikonihartsimaalaa

 

3: Materiaalin koostumus

 

Komponentin kuvaus	Materiaalin erittely
Roottorin runko	Taottu seosrakenneteräs (35CrMo / ekvivalentti luja{1}}teräs)
Ruuvikuljetin / Cochlea Pipe	Kulutusta-kestävä kuumuutta-kestävä seosteräsputki
Kiinnikkeet ja kiinteät puristimet	Taottu korkea{0}}luja hiili-/seosteräs
Tapit & holkit	Karkaistu ja karkaistu seosteräs
Vahvistuslohkot	Castolin 680 High Performance Welding Alloy

 

 

4: Yleiset ongelmat ja vastaavat ratkaisut

 

Ongelma 1: Pyörimishäiriö ja voimakas tärinä komponentin tai putken vaihdon jälkeen.

 

Ratkaisu: Jos vaihtoputken paino eroaa yli 20,8 kg kuluneen putken painosta, asennuspään roottorin dynaaminen tasapainottaminen on pakollista. Lisäksi kaikki puristimet ja tapit on punnittava kevyintä näytettä vastaan; painavampiin komponentteihin on porattava 8 mm:n reiät, jotta ne vastaisivat tarkkaa näytteen painoa.

 

Ongelma 2: Hitsaushalkeamia tai sisäisiä vikoja äärimmäisen keskipakojännityksen alaisena.

 

Ratkaisu: Suorita täyspaksuushitsaus käyttämällä austeniittisia korkean-venymätankoja International Danieli STD 2.8.006 (luokka D) mukaisesti, mitä seuraa 100 % ultraäänitestaus ja sertifioitu vaatimustenmukaisuus International Danieli STD 2.8.115 mukaisesti.

 

Ongelma 3: Mekaaninen häiriö simpukan ja kohdistustappien välillä lopullisen kokoonpanon aikana.

 

Ratkaisu: Hienosäädä{0}}simpukka tarkkuushiomalla eliminoidaksesi kosketushäiriöt kohdistustappien kanssa samalla, kun kohdistat tiukasti referenssivastamerkit roottorin ja tuurnan välillä.

 

5: Vaihtoehtoiset merkkituotteet ja yleiset sovellukset

 

Vaihtoehtoinen merkki: Korvaa suoraan alkuperäiset Danieli Morgårdshammar -varaosat valssilangan asennuspäille, mikä tarjoaa saman tai paremman metallurgisen eheyden ja mittojen vaihdettavuuden.

 

Pääsovellus 1 (nopeat{1}}vaijeritankojyrsimet): Asennettu terästehtaan viimeistelylinjoihin ohjaamaan ja asettamaan kuumavalssattua-hiiliteräslankaa yhtenäisiksi silmukoiksi yli 100 m/s nopeuksilla.

 

Pääsovellus 2 (erikoisteräs- ja metalliseoslankojen tuotanto): Käytetään korkean lämpötilan-ruostumattoman teräksen ja metalliseoslankojen kelaamiseen ilman pintavaurioita tai mekaanisia tukoksia.

 

Pääsovellus 3 (valssaamojen peruskorjaukset ja modernisointi): Käytetään raskaana-korvaavana kokoonpanona (valssaamon varaosat) tehtaan määräaikaishuoltojen aikana alkuperäisen kelauksen tarkkuuden ja laitoksen suorituskyvyn palauttamiseksi.

 

6: Valmistusprosessi ja tärkeitä huomioitavia seikkoja

 

Tarkka painonsovitus: Yksittäiset kiinnityselementit ja tapit on punnittava järjestelmällisesti sertifioiduilla vaaoilla; näytteen perusviivan ylittäville komponenteille on tehtävä tarkka 8 mm:n poraus tiukan ±2 g:n toleranssitasapainon saavuttamiseksi.

 

Tiukka lämpö- ja koneistusjärjestys: Noudattaa hallittua tuotannon työnkulkua, mukaan lukien karkea koneistus, rakennehitsauksen valmistelu, välilämpökäsittely, puoli{0}}viimeistely, viimeistelytyöstö ja dynaaminen tasapainotus.

 

Pakollinen viitemerkintä ja kohdistus: Kun staattinen ja dynaaminen tasapainotus on suoritettu, roottorin ja tuurnan väliin on merkittävä pysyvät vertailuviivat, jotta varmistetaan tarkka kohdistus kenttäasennuksen aikana.

 

 

7: Laadunvarmistus

 

Kattava NDT-sertifiointi: 100 % -tuhoamaton testaus, mukaan lukien ultraäänihitsauksen tarkastus (International Danieli STD 2.8.115), silmämääräiset tarkastukset ja mittojen vahvistusraportit jokaisen yksikön mukana.

 

Dynaamisen tasapainotuksen vahvistus: Kauppa{0}}lattiatasapainotus suoritettu maksimitoimintakynnyksiin (2200 rpm, tasapainotusluokka 1) asti virallisten testilokien avulla.

 

Jäljitettävä laatuaineisto: Valmistuksen täydellinen jäljitettävyys, mukaan lukien materiaalitestitodistukset, lämpökäsittelyraportit, kovuuslokit ja tarkastuslomakkeet.

 

8: Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

 

K: Onko tämä kokoonpano täysin vaihdettavissa alkuperäiseen Danieli-laitteeseen?

V: Kyllä, se on käännetty{0}}suunniteltu ja valmistettu tiukasti alkuperäisten osien ja teknisten toleranssien mukaisesti, mikä takaa suoran-sovituksen pudotuksen.

 

K: Mitkä tarkastusasiakirjat toimitetaan toimituksen yhteydessä?

V: Jokainen toimitus sisältää materiaalitodistukset, mittojen tarkistuslomakkeet, kovuusraportit, ultraäänitestaustodistukset ja dynaamiset tasapainotusraportit.

 

K: Mikä on normaali tuotannon läpimenoaika?

V: Tyypilliset valmistus- ja testaussyklit kestävät noin 8–10 viikkoa materiaalin hankinnasta ja laitoksen erityisistä räätälöintivaatimuksista riippuen.

 

K: Miten tuote on suojattu kansainvälistä lähetystä varten?

V: Teräspinnat on käsitelty Cycle N.7 -alumiinifenyloidulla silikonihartsipinnoitteella ja pakattu turvallisesti vienti-laatuisiin puulaatikoihin, jotta estetään korroosio merikuljetuksen aikana.

 

Otamme mielellämme vastaan ​​tekniset tiedustelut, mukautetut piirustusarviot ja projektitarjoukset. Ota yhteyttä keskustellaksesi erityisistä Rolling Millin varaosavaatimuksistasi. Kiitos.

Suositut Tagit: ruuvikuljettimen roottorikokoonpano, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity